聊城钢管厂钢铁料消耗同比降低8.6千克
进入自去年10月以来,聊城钢管厂钢铁热轧线圈、工板部门紧紧围绕促进成本控制能力进行研究,通过在150吨转炉系统改善副枪、缩短冶炼周期、复苏的铁材料,降低原料消耗与8.6公斤/吨钢铁。
铁道部将成本管理内容细化和分解,由总经理对职工的成本管理机制,实现从成本计算和分析成本控制的闭环管理。根据成本指数的一个人,比例,措施和管理方法的固定期限,眼睛向内狠抓成本管理的过程中,组织开展降低转炉冶炼周期稳定系数和其他研究,提高连铸速度。转炉生产过程中,生产组织部门提前安排生产准备,准备好包,钢包渣、铁盘,如手持工具,杜绝这种现象,提高生产节奏的密实度,减少转炉、精炼和连铸过程,比如生产周期。同时,根据转炉炉终点碳含量和特征条件转炉钢冶炼工艺要求设定模型和品种,提高自动炼钢比率,减少添加量的冷铁材料最终确保钢铁材料消耗大大减少。
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