聊城钢管厂热轧部如何提升竞争实力

聊城无缝钢管厂热轧部凭借扎实的基本功，通过标准化作业、技术创新和管理变革等措施，闯出了一条具有自身特色的发展之路。前7个月，该部钢轧工序成本较去年累计降低33.93元/吨，实现创效1.01亿元。

标准化

提高现场管控水平的关键

只有各项工作都实现了标准化，现场管控水平才能进一步提高，生产才更有保障。秉承着这种理念，热轧部深入推行“列车时刻表”式生产组织模式，现场管控水平不断提高。

该模式是以标准化作业为依据，对钢区倒罐站、转炉、精炼、连铸到平整的所有工序实现全覆盖。每一道工序的时间节点都力求像列车运行时刻表一样精准。以连铸工序为例，该部根据连铸浇钢情况，确定准确的转炉装铁时间，将LF炉冶炼时间准确控制在30分钟～36分钟范围内，并将连铸机座包到开浇间的待浇时间严格控制在5分钟～10分钟之间，生产高效。

如何建立适应生产组织模式，且科学精准的“列车时刻表”？热轧部将其作为重点研究的课题。该部共有三炉四机、三炉三机、单线减薄等5种生产组织模式。由于转炉出钢时间与连铸机生产节奏不一致，所以，三炉四机(即三座转炉满足四台连铸机)的生产组织难度最大。MSCC系统模型(钢区动态调度系统)只能计算出钢区各工序的理论生产时间，因此，还需要调度员结合生产实际，综合考虑物流和过程成本，不断优化炉、机节奏，保证钢水正点到达连铸工序，保证生产严格按照“列车时刻表”运行。

此外，转炉还需要利用出钢间隙进行喷补。所以，只有把各种因素综合考虑，才能准确计算出每道工序的生产时间。“有时，每出两三炉钢水就要调整一次生产计划安排。”钢区调度员许绍贤说道。

操作标准化是提高现场管控水平的基础，管理标准化则是提高现场管控水平的制度保障。今年初以来，该部配置了4名体系管理工程师，全面推进管理体系建设，从预处理到平整，所有与产品质量相关工序的技术规程和工艺规程全部落地。为了适应不断变化的生产需求，对12个技术规程、14个岗位规程进行补充完善，新增了轧钢分厂加热炉放渣操作等近20个技术规程和岗位规程小分类，将成熟的制度全部纳入规程体系。“通过对所有现场记录进行详细梳理，工作流程得以进一步简化，职工的体系管理意识进一步提高，自发查找问题并进行整改，管理水平不断提高。”该部体系管理工程师安玉超介绍说。

技术创新

为提升效益添“双翼”

借助两个创新工作室、全员岗位技术创新等平台，热轧部在提升效益方面拓宽了道路。

全员岗位技术创新的最终目的是要提高职工自主创新的能力。生产经营困难，但该部鼓励职工创新的力度丝毫不减，按创效额1%的比例对提案人进行奖励，最高奖励金额可达10万元。上半年，该部共表彰了6项创新提案，实现创效500多万元。连铸作业区技术员张连祝申报的《1810线连铸中间包稳流器的优化》课题，通过改进稳流器形状，对包胎进行改造，改变传统的修砌方法，提高了钢水纯净度，降低了中间包的干湿料消耗，年可降耗114万元。

在职工结合岗位实际，自主申报创新提案这种传统的形式取得一定效果后，“揭榜攻关”这种新形式更激发了职工“打擂”的积极性。该部把技术、质量、设备等影响生产的难题作为攻关目标，制作榜单，鼓励职工自主揭榜。采访中，笔者了解到揭榜人许少军在今年初揭了两张榜。如今，他研发的课题进展顺利，正在生产中进行验证。