聊城无缝钢管厂轧钢厂多措并举提升产品质量

今年以来，聊城无缝钢管厂在合理组织生产、完成产品产量的同时，注重产品质量的提升，紧紧围绕质量指标，科学统筹、精细管理，严格各生产工序质量控制，并积极进行对标和质量攻关，该厂党委积极开展相关劳动竞赛等活动，为产品质量提升提供保障，取得较好成效。
　　在实际生产过程中，该厂科学合理安排生产作业计划，不断完善轧钢工艺控制标准，严格工艺操作纪律，对成品实料尺寸进行严格监控，保证轧制的稳定性。同时，强化调度职能，确保政令畅通，从而更加机动灵活地组织生产，并在生产过程中实施全过程监控和测量，着重加强关键工序控制点的控制，严格执行工艺纪律和操作纪律，降低生产过程中产生的烧损、切损等，从而降低各项工序消耗，使成材率指标稳定提高。此外，他们还制订了工序验收标准，强化工序保证条件，提高工序操作标准，为下道工序输出良好的服务或产品。
　　为提高生产区基础管理水平，确保生产及产品质量的稳定，该厂积极开展对标工作和攻关，查找差距，并制订“成材率、不良品率”等多项攻关方案及保证措施积极跟进，取得较好效果。针对成材率，聊城无缝钢管厂制订了专门的攻关方案及专项保证措施，明确目标、责任。在坯料控制方面，通过加强原料岗位培训，提高了工序管控能力；通过辊道秤实时测量钢坯重量，及时掌握重量盈亏情况等手段，降低坯料质量、重量影响成材率的比重。在过程控制方面，按标准对加热、头尾剪切、料型控制、取样等工序环节加强检查、监督，减少不必要的过程损失。